Augsta oglekļa satura ferohroma kausēšanas metodes ietver domnas metodi, elektriskās krāsns metodi, plazmas krāsns metodi utt. Izejvielas augsta oglekļa satura ferohroma kausēšanai ietver hroma rūdu, koksu un silīcija dioksīdu. Jāņem vērā, ka, ražojot augsta oglekļa satura ferohromu no augsta oglekļa satura ferohroma ražotājiem, šādi četri faktori var zināmā mērā ietekmēt augsta oglekļa satura ferohroma kvalitāti:
1. Kaitīgie piemaisījumi izejvielās: sērs un fosfors ir kaitīgi piemaisījumi izejvielās, jo tie nonāk ferohroma sakausējumā un ietekmē tērauda un tērauda kvalitāti.
2. Izejvielu daļiņu izmēra piemērotība būtiski ietekmē kausēšanas procesu. Pārmērīgas izejvielu daļiņas var izraisīt kausēšanas grūtības, reducēšanas grūtības, paaugstinātu vadītspēju, palielinātu izdedžu tilpumu, krāsns apstākļu pasliktināšanos un dažādu kausēšanas tehnisko un ekonomisko rādītāju pasliktināšanos.
3. Svarīga ir arī izejvielu žāvēšana, īpaši koksam. Koksam ir liela porainība, tāpēc tam ir spēcīga ūdens uzsūkšanās. Mitruma svārstības koksā, pirmkārt, ietekmē fiksētās oglekļa attiecības precizitāti krāsns lādiņā, un, otrkārt, mitruma iztvaikošana patērē arī siltumu. Īpaši tad, kad materiāls sabrūk, mitrais materiāls tieši nonāk tīģeļa zonā, absorbējot lielu daudzumu siltuma un palielinot enerģijas patēriņu. Pēc mitrā koksa sasmalcināšanas tā pulveris bieži bloķē vai samazina sieta caurumu, kā rezultātā koksa pulveris nevar tikt izsijāts, kā rezultātā koksā palielinās pulvera daudzums. Kad slēgtajā krāsnī tiek ievietots slapjš kokss, ir viegli nosprostot materiāla cauruli un radīt suspendētus materiālus. Materiālam sabrūkot, tiks ievests gaiss, un spiediens krāsnī strauji palielināsies, kas var izraisīt sprādziena negadījumu. Tāpēc mums vajadzētu pievērst īpašu uzmanību.
4. Izejvielu pakāpe un tīrība: kausēšanai nepieciešamas augstākās iespējamās izejvielu kategorijas. Izejvielas ar augstu tīrības pakāpi var sasniegt augstu ražu un zemu patēriņu.