Naftas koksa karburizatora ražošanas process galvenokārt ietver izejvielu izvēli, kalcinēšanu, dzesēšanu, sasmalcināšanu, skrīningu, iesaiņošanu un citas saites. Katrai saitei ir būtiska ietekme uz produkta kvalitāti, tāpēc ir stingri jākontrolē procesa parametri ražošanas procesā, lai nodrošinātu karburizatora augsta oglekļa saturu, zemu sēra saturu un lielisku absorbcijas ātrumu.
Naftas koksa karburizatora ražošanas tehnoloģija
1. Izejvielu izvēle
Galvenā naftas koksa karburizatora izejviela ir naftas kokss, kas ir naftas rafinēšanas procesa blakusprodukts. Naftas koksu var iedalīt neapstrādātā naftas koksā un kalcinētajā naftas koksā atbilstoši dažādām apstrādes metodēm. Neapstrādāts naftas kokss satur vairāk gaistošāku, sēru un citus piemaisījumus, kurus nevar tieši izmantot karburizatora ražošanā, un tas ir jāizcirē augstā temperatūrā.
Naftas koksa kvalitātei ir liela ietekme uz galaprodukta darbību, tāpēc ir jāpievērš uzmanība oglekļa saturam, sēra saturam, pelnu saturam un gaistošam naftas koksa gaistošajam saturam izejvielu izvēles posmā. Parasti augstas kvalitātes neapstrādātam naftas koksam ir lielāks oglekļa saturs, zemāks sēra saturs un mazāk pelnu, lai nākamajā apstrādes procesā varētu iegūt augstāku tīrības karburizatoru.
Naftas koksa karburizatora ražošanas tehnoloģija
2. Kalcinēšanas process
Kalcinēšana ir galvenā saikne naftas koksa karburizatora ražošanā, tā mērķis ir noņemt gaistošos neapstrādātos naftas koksam, palielināt fiksētu oglekļa saturu un samazināt sēra, ūdeņraža, slāpekļa un citus piemaisījumus. Kalcinēšanas temperatūra parasti tiek kontrolēta starp 1250-1400 pakāpi, un dažādas temperatūras ietekmēs galaprodukta karbonizācijas pakāpi un fizikālās īpašības.
Kalcinēšanas aprīkojumā galvenokārt ietilpst rotācijas krāsns, tvertnes krāsns un pretestības krāsns, starp kurām visbiežāk sastopamā kalcinēšanas iekārta ir rotācijas krāsnis. Rotācijas krāsns kalcinējošajam procesam ir vienveidīgas sildīšanas, augstas siltuma efektivitātes un lielas apstrādes jaudas īpašības, kas ir piemērotas liela mēroga ražošanai. Kalcinēšanas procesā naftas kokss pakāpeniski sakarst, tā iekšējās gaistošās vielas pakāpeniski izplūst, savukārt sulfīds tiek arī daļēji iztvaikots, tādējādi samazinot sēra saturu un uzlabojot karburizatora tīrību.
Augstas temperatūras kalcinēšana mainīs arī naftas koksa mikrostruktūru, padarīs to mēdz uz grafitizāciju, uzlabot elektrisko vadītspēju un absorbciju, kas ir svarīgi tērauda ražošanas un liešanas procesam.
Naftas koksa karburizatora ražošanas tehnoloģija
3. Dzesēšanas un stabilizācijas ārstēšana
Kalcinētais naftas kokss ir jāatdzesē, lai samazinātu temperatūru un stabilizētu struktūru. Dzesēšana parasti ir gaisa dzesēšana vai ūdens dzesēšana, lai izvairītos no oksidācijas reakcijām, ko izraisa tieša saskare starp augstas temperatūras koksu un gaisu.
Dzesēšanas procesa laikā naftas koksa virsmas struktūra tiek pakāpeniski stabilizēta, nodrošinot, ka tā fizikālās un ķīmiskās īpašības turpmākās apstrādes laikā dramatiski nemainās. Laba dzesēšanas kontrole var samazināt putekļus un piemaisījumus un uzlabot karburizatora ražu.
Naftas koksa karburizatora ražošanas tehnoloģija
4. Sasmalcināšana un skrīnings
Pēc dzesēšanas kalcinētais naftas kokss ir jāsalaiž, lai iegūtu daļiņu izmērus, kas atbilst dažādu lietojumu prasībām. Sasmalcināšanas aprīkojums parasti ietver žokļa drupinātāju, āmura drupinātāju, rullīšu drupinātāju utt. Drupināšanas procesā daļiņu forma ir jākontrolē, lai izvairītos no pārmērīgiem putekļiem un pārāk smalkām daļiņām.
Pēc tam sasmalcinātais materiāls tiek pārbaudīts un klasificēts atbilstoši dažādām daļiņu lieluma specifikācijām. Dažādi karburānu daļiņu izmēri ir piemēroti dažādiem kausēšanas procesiem. Piemēram, smalkāks pulvera karburizators ir piemērots EAF tērauda ražošanai, savukārt rupjāka daļiņa ir piemērota liešanas nozarei, lai garantētu vislabāko absorbciju.
Naftas koksa karburizatora ražošanas tehnoloģija
5. Desulfurizācija un rafinēšana
Lai vēl vairāk samazinātu sēra saturu un citus piemaisījumus un uzlabotu produktu kvalitāti, dažiem augstas klases karburantiem ir nepieciešama arī papildu desulfurizācija un apstrāde. Desulfurizāciju var veikt ar fizikālām vai ķīmiskām metodēm, piemēram, reducējošo līdzekļu pievienošana augstā temperatūrā, lai sulfīdus pārveidotu par gāzveida vielām noņemšanai vai gāzes attīrīšanas izmantošana, lai noņemtu liekos piemaisījumus.
Rafinēšanas ārstēšana var vēl vairāk uzlabot karburizatora grafitizācijas pakāpi, lai tai būtu labāka šķīdība un absorbcija kausēšanas procesā. Jo augstāka ir karburizatora grafitizācijas pakāpe, jo spēcīgāka ir tā elektriskā vadītspēja, karstuma izturība un izturība pret oksidāciju, īpaši piemērota augstas klases tērauda ražošanas un liešanas procesiem.
Naftas koksa karburizatora ražošanas tehnoloģija
6. Iepakojums un glabāšana
Pēc tam, kad karburizators ir pārbaudīts un rafinēts, tas ir jāsaiņo pārvadāšanai un glabāšanai. Parastās iepakojuma metodēs ietilpst tonnu maisiņu iepakojums (liels maiss) un mazs maisiņu iepakojums, īpašā izvēle ir atkarīga no klientu vajadzībām un scenāriju izmantošanas. Iepakojuma procesa laikā uzmanība jāpievērš mitruma un piesārņojuma profilaksei, lai nodrošinātu stabilu produktu kvalitāti.
Uzglabāšanai vajadzētu izvairīties no saskares ar mitrumu, skābām vielām un citiem piemaisījumiem, lai novērstu karburizatora oksidāciju vai mitruma satraukumu. Saprātīga uzglabāšanas pārvaldība var nodrošināt, ka karburizators tiek turēts vislabākajā stāvoklī pārvadāšanas un lietošanas laikā, kā arī uzlabot tā rūpniecisko pielietojuma efektu.
Naftas koksa karburizatora ražošanas tehnoloģija
7. Kvalitātes pārbaude un kontrole
Kvalitātes kontrole ir būtiska visā ražošanas procesā. Galvenie karburizatora indeksi ir oglekļa saturs, sēra saturs, pelnu saturs, gaistošās vielas, absorbcijas ātrums utt. Ražotāji parasti veic paraugu ņemšanas testus dažādos ražošanas posmos, lai nodrošinātu, ka produkti atbilst nozares standartiem un klientu prasībām.
Atklāšanas metodes galvenokārt ietver ķīmisko analīzi un fiziskās veiktspējas pārbaudi, piemēram, oglekļa un sēra analizatoru oglekļa un sēra satura noteikšanai, rentgena fluorescences spektrometru, lai noteiktu mikroelementa saturu, daļiņu lieluma analizatoru daļiņu sadalījuma noteikšanai.
Augstas kvalitātes naftas koksa karburantiem ir nepieciešams oglekļa saturs starp 9 0%un 99%, sēra saturs pēc iespējas zemāk (kvalitatīvi produkti var būt tik zemi kā 0. 05%), pelnu saturs ir zems (parasti no 0,5%līdz 2%), un tam ir labs absorbcijas ātrums un stabila daļiņu izplatīšana. Tāpēc ražošanas procesā stingra kvalitātes kontroles sistēma ir svarīgs faktors, lai nodrošinātu produktu konkurētspēju.
Naftas koksa karburizatora ražošanas process ietver daudzas saites, ieskaitot izejvielu izvēli, kalcinēšanu, dzesēšanu, sasmalcināšanu, skrīningu, desulfurizāciju, iesaiņošanu un kvalitātes pārbaudi. Katrai saitei ir būtiska ietekme uz galaprodukta kvalitāti un veiktspēju, jo īpaši uz kalcinēšanas un desulfurizācijas procesiem, kuriem ir izšķiroša loma oglekļa un sēra satura kontrolē. Pieaugot pieprasījumam pēc augstas kvalitātes karburantiem tērauda ražošanas, liešanas un jauno enerģijas nozarē, turpmākās ražošanas tehnoloģijas būs izsmalcinātākas un videi draudzīgākas, lai apmierinātu tirgus pieprasījumu pēc augstas tīrības un zemas piesārņojuma karburantiem.
Ja jūs interesē, lūdzu, sazinieties ar mums zemāk.
Populāri tagi: Naftas koksa karburizatora ražošanas tehnoloģija, Ķīnas naftas koksa karburizatoru ražotāju, piegādātāju, rūpnīcas ražošanas tehnoloģija
